金刚砂地坪施工方案

文章出处:本站    人气:350    发表时间:2021-04-29 10:10:39

金刚砂地面施工方案

金刚砂耐磨材料为金刚砂,具有表面硬度高、密度大、耐磨、不产生粉尘、不易剥落、经济适用、适用范围广的优点。本发明摒弃了传统的混凝土基层与面层分离的施工方法,消除了基层与面层结合不良造成的裂缝、空鼓等常见质量缺陷,简化了工序,缩短了工期,节约了人工成本,广泛应用于工厂、仓库、过道、码头等工程中。

一、金刚砂耐磨地面工艺流程

金刚砂耐磨地板的工艺流程如图所示

二、耐磨地板施工要点

2.1精加工表面的放样

根据建筑结构基准墨线(如墙面+30cm线),用水准仪在楼板浇筑区设置混凝土浇筑厚度,设置水平标高标记,并认真复核,将凹凸偏差控制在3-5mm以内;

2.2混凝土浇筑

(1)混凝土浇筑前洒水,使基础湿润。为了减少泌水,应控制水灰比和坍落度。商品混凝土应采用溜槽手动卸料,不得采用泵送。

(2)混凝土尽量一次浇筑到标高,未达到标高的地方用混凝土材料进行填充和振捣。严禁砂浆修补,振捣采用平板振动器,多次碾压采用专用钢轮。柱子、转角等处应贴满木板。混凝土找平后,水泥浆表面至少3毫米厚;

(3)混凝土浇筑完成后,用橡胶管或真空设备清除泌水,重复两次以上后开始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前,施工人员中间作业阶段穿平底胶鞋,后期作业阶段穿防水纸鞋;

2.3涂耐磨材料,打磨光滑

(1)耐磨材料的分布时间因气候、温度、混凝土配合比等因素而异,过早分布会使耐磨材料沉入混凝土而失去作用;如果混凝土凝固太晚,就会失去粘结力,使耐磨材料无法与之结合,造成剥落。判断耐磨材料铺贴时间的方法是踩在耐磨材料上,当耐磨材料下沉约5毫米时,开始铺贴施工;

(2)墙、柱、门、模板等边缘水分消失快,宜优先铺筑,防止因失水而降低效果;

(3)撒布量为总量的2/3,混合料应均匀下落,不得用力抛掷造成分离。铺好后,用木抹子抹平。耐磨材料吸收一定量的水后,用锤子碾磨分散,与基础混凝土浆结合;

2.4第二次涂抹耐磨材料,打磨光滑

(1)第二次摊铺时,先用导向尺或直刮尺测量水平度,调整摊铺的不平度,第二次摊铺方向应摊铺方向垂直;

(2)第二次铺展量为总量的1/3。摊铺后应立即进行平整和抛光,抛光机操作应至少重复两次。抛光机操作应横向和交叉进行,均匀有序,防止物料聚集。角落用木抹子处理;

(3)当表面材料硬化至指压稍减时,应根据硬化情况调整抛光机的速度和角度,抛光机应纵横交错3次以上;

(4)耐磨地面的平整度要求为2m见方,偏差为3-5mm,同一标高的极高点与极低点的偏差不超过20mm,尽量避免开裂、起皮或起砂。

金刚砂地面施工注意事项

1.本产品不应用于含有氯化钙的混凝土;

2.不能用于含盐或盐溶液的混凝土表面;

3.不用于空气含量大于3%的混凝土表面;

4.产品中的水泥成分具有刺激性,避免长时间进入眼睛和接触皮肤;

5.金刚砂地面在使用过程中应避免硬物和重物的撞击或冲击,避免尖锐的划痕和硬颗粒粘附在地面上,并保持地面清洁。如果地面在使用过程中意外损坏,请不要自行处理,并尽快安排技术和施工人员与我公司一起修改


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